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无线传输钢棒超声波探伤机

无线传输钢棒超声波探伤机

钢棒是一种组织密度较高,噪声适中,常规产品。本系统适用于各种钢棒内、外部缺陷自动检测。超声波探伤原理是超声波经水耦合进入钢棒后,入射传播,当棒材中有缺陷时会引起超声反射,超声仪器将超声波反射信号经放大信号处理后实时报警,实现缺陷的自动检测。

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产品简介

探头配置
1、主轴截面1上的探头配置
截面1上共放置2个探头调节架,相隔180°,每个调节架上配置一个2通道组合的超声线聚焦探头,顺时针方向横波入射
检测缺陷:顺时针方向检测圆钢皮下缺陷
中心频率:5.0MHz±10%
耦合方式:水浸法
数量:2组探头,每组包含一个2组合晶片,这2组探头平均分布在工件的圆周方向,间隔180°,处在同一个截面上。共4个独立通道。

2、主轴截面2上的探头配置
截面2上共放置2个探头调节架,各相隔180°,每个调节架上配置一个2通道组合的超声线聚焦探头,纵波入射
检测缺陷:钢棒内部冶金缺陷,
检测范围:中心横通孔。
中心频率:5.0MHz±10%
耦合方式:水浸法
数量: 2组探头,每组包含一个2组合晶片,这2组探头平均分布在工件的圆周方向,间隔180°,处在同一个截面上共4个独立通道。

3、主轴截面3上的探头配置
截面3上共放置2个探头调节架,各相隔180°,每个调节架上配置一个2通道组合的超声线聚焦探头,逆时针方向横波入射
检测缺陷:逆时针方向检测圆钢皮下缺陷
中心频率:5.0MHz±10%
耦合方式:水浸法
数量: 2组探头,每组包含一个2组合晶片,这2组探头平均分布在工件的圆周方向,间隔180°,处在同一个截面上共4个独立通道。



缺陷检测标准
GB/T4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法

产品参数

通道数
12通道
探伤速度
30m/min
增益总量
100dB,步进0.5dB
工作方式 单探头发射、接收或双探头分别发射、接收
灵敏度余量
≥50dB
分辨率
≥26dB
动态范围
≥30dB
扫描范围
 0~5000mm
频率范围
0.5~20MHz
采样范围
 250MHz
重复频率
单通道100Hz~4KHz可调
垂直线性
≤2%
水平线性
≤1%
检波方式
全波 、正半波、负半波
闸门设置
每通道设置3个闸门,A、B为缺陷闸门,C为界面跟踪闸门
报警指示
每通道A、B、C闸门报警颜色显示及声音报警
延时报警
分两路,延时时间0.1~10S,步进0.1S
波形存贮数量无限制,可进行波形回放、打印和报告生成
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